閥門維護(hù)保養(yǎng)方法
1.閥門日常維護(hù)要求
序號(hào) | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) |
1 | 日常維護(hù) | 閥體及附件的清潔，閥門開(kāi)關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌 | 必須保持清晰可見(jiàn) |
檢查支架和各連接處的螺栓 | 緊固 |
法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋 | 宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。 |
檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、伸縮節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無(wú)滲漏。同時(shí)應(yīng)注意整個(gè)閥體的防腐情況 | 無(wú)泄露和無(wú)銹蝕 |
檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門 | 正常使用無(wú)泄露 |
2 | 半年維護(hù) | 閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，啟閉一次閥門 | 靈活、正常開(kāi)啟 |
加密封脂 | 傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂 |
打開(kāi)排污口，閥體進(jìn)行排污 | 無(wú)污物 |
閥門的常見(jiàn)故障和處理方法
序號(hào) | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 填料處泄漏 | 1.填料超期使用，已老化； 2.操作時(shí)用力過(guò)大； 3.填料壓蘭螺栓沒(méi)有擰緊。 | 1.應(yīng)及時(shí)更換損壞/老化的填料，逐圈安放，接頭成30度-40角； 2.按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長(zhǎng)力臂； 3.均勻擰緊壓住壓料螺栓。 |
2 | 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符； 2.關(guān)閉不到位； 3.久閉的閥門在密封面上積垢； 4.密封面輕微擦傷； 5.密封面損傷嚴(yán)重； | 1.注意安裝檢查； 2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴(yán)到位； 3.將閥門打開(kāi)一條小縫，讓高速流體把污垢沖走； 4.調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償； 5.重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償； |
3 | 法蘭接處漏 | 1.螺柱擰緊力不均勻； 2.墊片老化損傷； 3.墊片選用材料與工況要求不符； | 1.重新均勻擰緊螺栓； 2.更換墊片； 3.按照工況要求正確選用材料，必要時(shí)聯(lián)系廠家，進(jìn)行材料選擇； |
4 | 手柄/手輪的損壞處泄漏 | 1.使用不正確； 2.緊固件松脫； 3.手柄、手輪與閥桿連接受損； | 1.禁止使用管鉗、長(zhǎng)杠桿、撞擊工具； 2.隨時(shí)修配； 3.隨時(shí)修復(fù)； |
5 | 蝸桿蝸輪傳動(dòng)咬卡 | 1.不清潔鑲嵌臟物，影響潤(rùn)滑；2.操作不善； | 1.清楚臟物、保持清潔、定期加油； 2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過(guò)大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查； |
3.閥門注脂維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)范及要求
閥門注脂作業(yè)前準(zhǔn)備工作
1.作業(yè)人員應(yīng)熟悉閥門結(jié)構(gòu)原理，熟悉現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范，進(jìn)入作業(yè)區(qū)，禁止攜帶危險(xiǎn)物品，禁止攜帶手機(jī)等。
2.熟悉個(gè)人安全防護(hù)用品的正確佩戴及使用，確保作業(yè)期間個(gè)人安全。
3.能夠正確使用滅火器，有效處理作業(yè)場(chǎng)所有害物質(zhì)，做好維護(hù)準(zhǔn)備。
4.準(zhǔn)備齊全的閥門專用注脂工具、其它常用工具（活動(dòng)扳手、固定扳手）、清潔用品（大布、擦油紙、垃圾袋等）、注脂轉(zhuǎn)換接頭。
5.準(zhǔn)備完備的勞保用品：防靜電工作服、勞保鞋、防護(hù)目鏡、安全帽、手套等。
6.熟悉手動(dòng)注脂槍的正確使用方法。
閥門注脂操作注意事項(xiàng)
1. 閥門注脂前，應(yīng)首先根據(jù)閥門尺寸確定閥門的注脂量。
2.注脂時(shí)，應(yīng)注意觀察注脂壓力變化情況，壓力不能過(guò)低或過(guò)高，應(yīng)根據(jù)不同的密形式采用適宜的注脂壓力。
3.注脂時(shí)，應(yīng)注意閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，一般球閥注脂時(shí)，應(yīng)是全開(kāi)狀態(tài)，閘閥注脂時(shí)為全關(guān)狀態(tài)，禁止半開(kāi)狀態(tài)進(jìn)行注脂。
4.注脂時(shí)，應(yīng)注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔體內(nèi)存在一定空氣和水分，注脂前最好泄壓排污，注脂結(jié)束后，切記要擰緊排污和絲堵，防止引發(fā)安全事故。
5.注脂時(shí)，不能忽略閥桿處的注脂。
6.注脂槍接掛件時(shí)，不能將出脂口正對(duì)人，防止余壓噴出發(fā)生事故。
7.注脂完成后，填寫(xiě)注脂保養(yǎng)記錄。